天津减摩涂层的性能指标主要包括摩擦特性、耐磨性、环境适应性及工程适用性等核心参数，具体可归纳如下：

一、核心摩擦性能

摩擦系数‌

静态/动态摩擦系数‌：衡量涂层降低摩擦的能力，高分子材料（如PTFE）可低至0.04。

滑动速度影响‌：摩擦系数随速度呈非线性变化，尤其在高分子涂层中显著。

防粘滑性能‌：如Molykote D-321R涂层可有效抑制设备间歇运行时的粘滑现象。

耐磨性‌

磨损量‌：涂层磨损量与摩擦系数成正比，铁基涂层磨损量低于灰铸铁40%以上。

抗微动腐蚀‌：如Molykote 106涂层可防止螺纹连接件卡死及微动腐蚀。

二、环境适应性指标

温度范围‌

工业涂层如Molykote D-321R适用-180°C至450°C，真空环境可达630°C；Molykote 106在宽温域保持稳定。

介质兼容性‌

耐燃油、润滑油及溶剂（如Molykote D-6818），部分涂层在真空环境仍维持0.12–0.18摩擦系数。

三、工程应用性能

承载能力‌

高载荷工况下（如Molykote D-321R）需保持低摩擦系数。

涂层附着力‌

结合强度影响寿命，过厚（>50μm）会导致强度下降。

长效性‌

部分涂层提供终身润滑（如铰链销应用），规范使用可使型钢回收率达98%。

四、物理特性

表面粗糙度‌：电镀减摩层需控制表面粗糙度以优化摩擦性能。

孔隙率与氧化物含量‌：铁基涂层孔隙呈等轴状分布，氧化物含量影响耐磨性。

五、测试标准

减摩抗磨标准‌：如Mark T3（常规耐摩擦）、Mark T4（高速高载严苛测试）。

润滑性能测试‌：包括*大无卡咬负荷（PB值）、摩擦损失法等。

六、特殊功能

应急润滑‌：如风电设备转子的应急润滑需求；

防爬行性能‌：减摩修补剂可消除导轨爬行现象。

以上指标需根据具体工况（如载荷、温度、介质）综合选择，工业涂层正朝向无PFAS环保化发展。