热喷涂技术由热源（例如火焰）和涂层材料（通常为粉末状或线状）组成，涂层材料熔化成小液滴并以高速喷涂到表面上。这种工业涂层工艺有时也被称为“喷焊”。

       热喷涂层通常用于金属基材，有时也用于塑料或陶瓷基材。它们通过提供更好的耐磨性、耐腐蚀性或热障来增强零件性能，并且是其他涂层方法的通用且有效的替代之选。对于工程应用，热涂层的特点在于能够以*小的孔隙率和非常高的粘结强度应用金属、陶瓷金属、陶瓷和聚合物，而无需熔化或显著加热基材。

      涂层质量通常通过计算孔隙率、氧化物含量、宏观和微观硬度、表面粗糙度和粘结强度来评估。随着粒子速度的增加，涂层质量通常也增加。

热喷涂的优势：

热喷涂提供了应用一系列涂层材料的选项，例如陶瓷、金属、合金、陶瓷金属、碳化物、聚合物和塑料。通过热喷涂层，可以使用基材和涂层材料来设计和构建零件，而单独使用二者之一均无法实现该目标。通过将所需的机械特性和耐腐蚀特性“置于表面”，热喷涂层还允许在有着苛刻要求的磨损/腐蚀应用中使用价格低廉的基础材料。几乎每个行业的数千种应用都利用了热喷涂技术的成本效益优势。

       通过对喷涂参数进行严格控制，允许应用一系列涂层厚度，包括从非常薄、致密的涂层，到以高沉积速率和厚度应用的厚、高内聚力涂层。虽然大多数热喷涂层与基材之间是机械性粘结，但有些涂层可以进行热处理，以实现与基材的更牢固粘结。此外，热喷涂还提供了喷涂熔点高于基材的涂层材料的选择。大多数零部件都可以在需要*少或无需预热或后处理的情况下进行喷涂，并且控制热量输入母材的能力是众所周知的，因此非常可控。零部件可以“全新”涂装或重建/翻新，价格通常只是锻造材料价格或更换价格的一小部分。对于设计新耐磨/耐腐蚀零件的工程师以及管理设备正常运行时间并控制预算的 M&R 专业人员来说，热喷涂层的卓越多功能性和成本效益使其成为一个富有吸引力的工具。

     自 20 世纪中期推出热喷涂层以来，工厂主管和维护人员一直依赖热喷涂技术作为改进和增强轻重工业设备关键零件的重要方法。热喷涂技术人员通过创造新的输送系统和材料（主要是粉末），以及完善可提供振奋人心的潜在新用途的应用诀窍（也许这一点是*重要的），不断改进热喷涂技术。