详细内容:

喷涂碳化钨金属陶瓷 镜面陶瓷涂层

造纸烘缸是指造纸机械中用以将纸浆成形后的纸坯进行连续烘干的机械。在生产造纸过程中，表面涂有涂料的纸先通过干燥箱，在半干状态下经过一个大直径的烘缸表面，涂层在干燥过程中就复制了烘缸的表面，形成光滑的表面。

镜面喷涂是通过热喷涂工艺对基体喷涂涂层，磨削抛光后使其光洁度和平直度达到一定水平，得到非常好粗糙度，镜面喷涂涂层是能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面喷涂是金属切削加工的高境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。

热喷涂造纸烘缸镜面喷涂，采用超音速火焰喷涂工艺，喷涂材料使用碳化钨陶瓷涂层，提高了烘缸表面粗糙度（能达到Ra≤0.08um）。热喷涂技术工艺，是在受磨损、腐蚀或需要功能强化的零部件表面喷涂合金涂层，这种喷涂方式涂层致密性比较高，能有效提高基体与涂层之间的结合强度，经过热喷涂的造纸镜面烘缸更加耐用、性能更好。

碳化钨是一种细粉，颜色通常是灰色的，碳化钨粉末能够通过烧结成型并压制成珠宝、切割工具或者是工程机械零部件等。但是如果碳化钨和一小部分金属粉末（通常是钴元素、铬元素或镍元素）结合使用的时候，它就是喷涂碳化钨了，能够在金属物件的表面上形成碳化钨涂层。

热喷涂技术特点：1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以喷涂在各种基体材料上；2、涂层材料可以喷涂的范围很广，热喷涂技术几乎可以喷涂所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等。3、喷涂时，基材温升小，不产生应力或变形。4、操作灵活方便，不受工件形状的限制，方便施工；5、涂层厚度在0.01到几毫米之间；6、涂层性能是多种多样的，可形成耐磨、耐腐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防等特别功能的涂层；7、适应性强及经济效益好等优点。

热喷涂技术的优点：1、用范围广泛，既可大面积附着，又可局部修复；2、覆盖层材料品种多；3、被覆盖基体多样，几乎所有的材料表面均可以采用热喷涂工艺覆盖；4、工艺灵活，尤其火焰气喷，电弧可以现场施工；5、覆盖层厚度几个微米到积毫米都可以覆盖；6、可与其他组合形成复合功能覆盖层。

喷涂碳化钨作用及特点：1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。2、可使工件获得很好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。3、在节省大量优良材料的同时，发挥出常规及其它特别省处理不可比拟的优良性能。4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

热喷涂设备及工艺

　　虽然设备因热喷涂方式不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷头、热源、涂料供给装置、控制系统和冷却系统组成。

　　热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。

　　1） 表面预处理：为了使涂层与基体材料良好结合，基体表面必须清洁粗糙，有多种方法对表面进行净化和粗化，方法的选择应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度等，地表原始条件及施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢，关键是去除工件表面并渗入油脂中。

　　2） 预热：预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力以及涂层材料。

　　3） 喷雾：喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。

　　4） 涂层后处理：由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。

碳化钨镜面陶瓷涂层

碳化钨陶瓷是指以碳化钨为主晶相的陶瓷。碳化钨陶瓷属于六方晶系，粉末为灰色。

碳化钨陶瓷属于六方晶系，粉末为灰色。熔点2720℃、理论密度15.55g/cm3，显微硬度，热膨胀系数。

碳化钨涂层优缺点

1、碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。

2、还有重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。

3、碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。

4、碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。

5、比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。

6、以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，好控制在1550～1650℃。

7、在氢气流中，初生成 W₂C，继续在高温下反应生成WC。

8、扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同, 涂层的硬度通常也不相同, 这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、 气孔的多少与大小、 氧化物等化合物的含量等。

9、而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异, 导致涂层硬度的不同，在一般情况下, 构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高, 这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。

10、不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。

11、低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。

12、总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。